Produktentwicklung und Qualitätsmanagment

Die ISOLETTE®-Systeme werden laufend einer intensiven Qualitätsprüfung unterzogen. Alle zum Einsatz kommenden Komponenten müssen dauerhaft für einen Betrieb unter den spezifischen physikalischen Bedingungen im Scheibenzwischenraum mit zum Teil sehr hohen Temperaturen ausgelegt sein.

Im Rahmen der allgemeinen ISOLETTE®-Prüfungen am Institut für Fenstertechnik, Rosenheim und dem ZEMLABOR, Magdeburg wurden umfangreiche Prüfungen in den Bereichen Ug-Wert, g-Wert und Schalldämmwert durchgeführt (Prüfzeugnisse und Zertifikate stehen auf Anfrage zur Verfügung).

In einem hauseigenen Prüflabor in Erbendorf werden die einzelnen Systeme in Dauertests auf 100.000 Doppelhübe geprüft. Während der Tests werden zusätzlich Temperaturschwankungen und unterschiedliche klimatische Bedingungen simuliert, um praxisnahe Aufschlüsse über das Verhalten des Systems und der Komponenten zu erhalten.

An einem Spezialprüfstand können große Behänge mit 260 cm Breite und 300 cm Höhe im Dauerbetrieb auf ihre Einsatzmöglichkeiten in großen Fassaden-Elementen ge-testet werden.

Die Fertigung der Einbau-Kits erfolgt in Deutschland. Dies hat nicht nur kürzere Wege im Vertrieb des Systems zur Folge, sondern ermöglicht auch eine intensivere Forschungs- und Entwicklungsarbeit. Neue Materialien und neue technische Lösungen können in enger Zusammenarbeit mit dem Lizenzgeber entwickelt und getestet werden. Somit ist eine kontinuierliche Weiterentwicklung des Systems gewährleistet.